Колко време след инсталирането на месинговата компресия ли е, че трябва да се проверява за разхлабване?

Месингова компресияе механичен компонент, който осъществява уплътнителната връзка на тръбите чрез метална пластмасова деформация. Основната му структура включва коничен компресионен пръстен, уплътняващ пръстен с форма на маслина и заключващо устройство с резба. Водещият месингов субстрат със съдържание на цинк от около 60% дава способността за умерена студена деформация на ставата и устойчивост на корозия, а геометричното ограничение на коничната повърхност образува първоначално уплътнение през предварителното зареждане на монтажа.

Рискът от разхлабване по време на употребата намесингова компресия ftttingидва от взаимодействието между релаксацията на материалния стрес и външните натоварвания. Характеристиките на пълзене на месинг причиняват първоначалното напрежение на сглобяването да се разпада със скорост около 3-5% годишно. Особено в среда с температурно колебание по -голямо от 50 ° C, променливото напрежение, причинено от разликата в коефициента на термично разширяване, ще ускори този процес.

Ако механичната честота на вибрациите, причинена от пулсирането на налягането на течността, е близка до естествената честота на ставата, това ще стимулира ефекта на динамичния суперпозиция на напрежението. Когато амплитудата на колебанието на налягането на системата надвишава 30% от проектното налягане, равномерността на разпределението на контактното налягане на уплътняващата повърхност постепенно ще се влоши.

Цикълът на превантивна поддръжка наМесингова компресияИзисква цялостна оценка на вибрационния спектър на тръбопровода, градиента на средната температура и амплитудата на колебанието на налягането. При стационарни условия се препоръчва да се извършват основни стрес тестове след първите 2000 часа работа и да се извърши проверка на въртящия момент на всеки 8000 часа след това. За системи с високочестотна вибрация или ударни натоварвания, интервалът на проверка трябва да бъде съкратен до 3000 часа. При сценарии за използване на широк температурен диапазон се препоръчва да се извършват тестване на морфология на уплътняващата повърхност два пъти годишно.